Formatore per rotoli di cucitura in piedi

Modello n.: YX65-300-400-425
minimo Quantità di ordine: 1 set/set
Utilizzo: Produzione di pannelli per tetti
Sistema di controllo: sistema di controllo della frequenza PLC con touch screen
Materia prima: lamiera Al-Mg-Mn, lamiera zincata, lamiera preverniciata colorata...
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Descrizione

 

Panoramica del prodotto

Questa macchina è specificamente progettata per gestire i moderni pannelli per tetti con aggraffatura verticale con aAltezza cucitura 65 mm, rendendolo compatibile con i materiali standard in acciaio, acciaio pre-verniciato e alluminio. Produce pannelli che soddisfano gli standard internazionali di copertura, garantendocuciture strette, forme uniformi e superfici-prive di graffi.

ILFormatore per rotoli di cucitura in piediè ampiamente utilizzato nelle fabbriche di pannelli per tetti e nei progetti di strutture in acciaio. Producendo pannelli in loco-o vicino all'area di costruzione, gli appaltatori possono eliminare i lunghi trasporti dei pannelli, ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza complessiva dell'installazione.

65mm standing seam roof panel machine

Macchina per pannelli da tetto da 65 mm per appaltatori di coperture metalliche

ILFormatore per rotoli di cucitura in piediè progettato per produrrePannelli del tetto con aggraffatura da 65 mmcon alta precisione ed efficienza. È ideale per gli appaltatori di coperture metalliche, le aziende di strutture in acciaio e i produttori di pannelli per tetti che lo richiedonoqualità costante del pannelloper progetti industriali, commerciali e residenziali.

Il suo telaio robusto e i rulli formatori temprati garantiscono una sagomatura accurata dei pannelli, mentre il design della macchina lo consenteproduzione-in fabbrica o in-sito, riducendo la movimentazione dei materiali, i costi di trasporto e i tempi di installazione.

Caratteristiche principali e vantaggi di produzione

1.Capacità di produzione continua ad alta-efficienza
Utilizza un sistema a doppio-servoazionamento per raggiungere velocità di formatura continua di 8-14 metri al minuto. L'attrezzatura è dotata di un modulo di alimentazione intelligente, che supporta la produzione flessibile con lotti minimi di 0,5 tonnellate, soddisfacendo al tempo stesso le esigenze di progetti su larga-scala che richiedono fino a 8.000 metri lineari al giorno. Nel progetto di un parco logistico a Ningbo, le attrezzature hanno funzionato ininterrottamente per 36 ore per produrre 42.000 metri quadrati di pannelli per tetti, riducendo i tempi di costruzione di 18 giorni rispetto ai tradizionali metodi di prefabbricazione in fabbrica.

2. Garanzia del processo di formatura ad alta-precisione
I set di rulli formatori sono realizzati in acciaio legato 42CrMoV, con durezza superficiale che raggiunge HRC 60–63 dopo un trattamento di nitrurazione profonda. Un sistema di compensazione dello stress appositamente progettato monitora il ritorno elastico del materiale in tempo reale, controllando le tolleranze della sezione trasversale del pannello entro ±0,3 mm attraverso regolazioni dinamiche della pressione. I dati dei test mostrano che dopo la formatura, i pannelli con aggraffatura tipo 65 raggiungono una consistenza dell'altezza della giuntura di chiusura del 99,2%, con errori di planarità inferiori o uguali a 1 mm per 3 metri.

3.Soluzioni di elaborazione adattiva multi-materiale
L'apparecchiatura è configurata con tre database di parametri indipendenti, corrispondenti a:

Lamiere di acciaio zincato: utilizza la modalità di formatura a bassa-temperatura (temperatura operativa 15–25 gradi), con tasso di danneggiamento dello strato di zinco<0.5%.

Lamiere di acciaio rivestite-a colori: Attiva un dispositivo di rimozione della polvere elettrostatica, raggiungendo livelli di rilevamento dei graffi del rivestimento conformi agli standard ASTM D3363.

Lamiere in lega di alluminio: Dotato di manicotti protettivi a rulli in poliuretano, con precisione di controllo della pressione superficiale di ±0,5 MPa.

4.Sistema integrato di ottimizzazione dei costi
La modalità di produzione-in loco riduce:

Costi di trasporto: riduce del 60%-le spese di trasporto a lunga distanza.

Perdita materiale: Un sistema di piazzamento intelligente aumenta l'utilizzo dei fogli al 98,5%.

Costi di installazione: il design dell'interfaccia standardizzata migliora-l'efficienza dell'installazione in loco del 40%.

Nel progetto di un parco industriale a Zhengzhou, l'adozione della soluzione di produzione in loco- ha ridotto i costi complessivi del progetto del 28%.

5.Progettazione strutturale durevole-di livello industriale
Il telaio principale adotta una struttura saldata con travi scatolari-, con sezioni portanti-carico critico caratterizzate da uno spessore della piastra di 25 mm. Il sistema di trasmissione è dotato di viti a ricircolo di sfere precaricate, ottenendo una precisione di posizionamento ripetibile di ±0,15 mm. L'apparecchiatura ha una durata utile prevista di 80.000 ore di funzionamento. In condizioni di funzionamento continuo giornaliero di 20 ore, il tempo di inattività medio annuo non supera le 36 ore.

6.Piattaforma operativa intelligente
Dotato di touchscreen industriale da 10 pollici, integra le seguenti funzioni:

Richiamo dei parametri con un-clic: Memorizza 200 set di file di configurazione dei parametri del pannello.

Sistema di diagnostica remota: consente l'analisi dei guasti basata sul cloud- tramite reti 5G.

Gestione dei dati di produzione: Genera automaticamente report sulla qualità contenenti lotti di materiale e parametri di processo.

Gli operatori possono eseguire autonomamente il funzionamento dell'attrezzatura e la manutenzione ordinaria dopo 8 ore di formazione.

Descrizione dei prodotti

Materiale applicabile: acciaio zincato, acciaio pre-verniciato, alluminio
Spessore del materiale: acciaio 0,6–1,0 mm, alluminio 0,8–1,2 mm
Larghezza pannello: larghezza effettiva 400–425 mm
Velocità di formatura: 8–14 m/min
Rulli: acciaio temprato con sagomatura precisa
Telaio: acciaio saldato-pesante
Alimentazione: 380 V/50 Hz (personalizzabile)
Sistema di controllo: PLC o funzionamento manuale
Tipo di profilo: cucitura fissa da 65 mm (blocco singolo/doppio)
Operazione: produzione in-sede o in fabbrica-

standing seam roll forming on site
metal roof panel forming machine

Questa macchina funziona con:

Sistemi di aggraffatura singola e doppia

Sistemi di cucitura meccanica

Pannelli del tetto-con chiusura a scatto

Strumenti standard per la cucitura e la chiusura del tetto

Questo garantisceelevata compatibilità con i sistemi di copertura esistentiutilizzati nelle fabbriche e nei cantieri.

Domande frequenti

D: 1. La macchina può produrre pannelli in-luogo?

R: Sì. È progettato sia per la produzione in fabbrica che in-luogo per ridurre il trasporto e la movimentazione.

D: 2. Quali materiali sono compatibili?

R: Acciaio zincato, acciaio pre-verniciato e lamiere di alluminio.

D: 3. Può produrre pannelli con aggraffatura doppia?

R: Sì. Sono supportati sia i profili di chiusura singoli che quelli doppi.

D: 4. Quanti operatori sono necessari?

R: Di solito, 1-2 operatori addestrati possono gestire la linea di produzione.

D: 5. La formatura danneggerà il rivestimento del pannello?

R: No. I rulli temprati garantiscono una superficie liscia e priva di graffi-.

D: 6. È possibile personalizzare la lunghezza del pannello?

R: Sì. I pannelli possono essere formati secondo la lunghezza esatta richiesta per il vostro progetto.

D: 7. Qual è il tempo di consegna?

R: In genere 20-35 giorni a seconda della personalizzazione e della quantità dell'ordine.

D: 8. La manutenzione è complicata?

R: No. La lubrificazione regolare e i controlli dei rulli sono sufficienti per un utilizzo a lungo termine.

ILFormatore per rotoli di cucitura in piediè una soluzione affidabile ed efficiente per la produzionePannelli del tetto con aggraffatura da 65 mm. Fornisce appaltatori e produttoriprestazioni stabili, funzionamento flessibile e pannelli di alta-qualità, rendendolo una macchina essenziale per i moderni progetti di copertura, edifici con strutture in acciaio e sistemi di copertura industriali.

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