Panoramica dei prodotti
La macchina per pannelli per tetto con aggraffatura da 65 mm è stata costruita appositamente-per ottenere una precisione chirurgica nella formatura di profili metallici - elarghezza di formatura effettiva di 300 mmnon è una cifra casuale. È il risultato di una geometria del rullo calibrata, di un allineamento sincronizzato degli utensili e di un protocollo di formatura a ciclo chiuso-, in cui ogni passaggio viene sequenziato matematicamente per mantenere la rigorosa integrità del profilo sull'intera campata di 300 mm.
Questa larghezza di formatura non è solo un numero - è la soglia della precisione meccanica lungo l'asse laterale. Ogni stazione a rulli è stata progettata per distribuire uniformemente la pressione su tutta la larghezza, evitando deformazioni della corona o distorsioni dei bordi. Che si tratti di formare bobine di alluminio, acciaio zincato o preverniciato, la macchina mantiene il pieno-contatto della forma su tutta la superficie del pannello da 300 mm - garantendo che l'adattamento della giunzione, la sovrapposizione dei giunti e la simmetria del pannello siano esatti ad ogni ciclo.
L'impilamento delle tolleranze viene eliminato. La larghezza di formatura di 300 mm viene mantenuta costantemente ad alta velocità di linea senza deviazioni, anche con carichi di materiale variabili. Questa stabilità è fondamentale nelle applicazioni con aggraffatura, dove il disallineamento del pannello porta a un compromesso strutturale. Con questa macchina, ciò che entra come bobina esce come precisione di-grado architettonico largo - 300mm, ripetibile al 100%, margine zero per errori strutturali.
Descrizione dei prodotti
1, modello n.: YX65-300-425;
2, quantità di ordine minimo: 1 set/set;
3, utilizzo: produzione di pannelli per tetti;
4, Termini di pagamento: L/C, T/T;
5, imballaggio: standard per l'esportazione;
6, porto: XIAMEN, Cina;
7,Servizio post-vendita fornito.
8, materia prima: lamiera di Al-Mg-Mn, lamiera zincata, lamiera preverniciata colorata.
9, sistema di controllo: sistema di controllo della frequenza PLC con touch screen;
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli |
| Misurare | 5800*1700*1500mm |
| Peso | 7000KG |
| Voltaggio | 380 V/50 HZ/3PH |
| Potenza del motore | 7,5 kW*2 set |
| Potenza idraulica | 2,2 kW |
| Passaggi di formazione | 13 passi |
| Velocità di lavoro | 8-14 m/min |
| Altezza della copertura | 65 mm |
| Larghezza effettiva | 400 mm, 425 mm |
| Spessore per lamiera di alluminio | 575-578 mm, 600-603 mm |
| Spessore per lamiera di alluminio | 0,8-1,2 mm |
| Spessore per l'acciaio | 0,6-1,0 mm |
| minimo Larghezza della copertura rastremata | 250mm |
| Lunghezza minima della copertura rastremata | 1000 mm |
| Tolleranza di taglio e formatura | ±2 mm |
| Sistema di controllo | PLC Siemens + HMI |
Materiali e compatibilità
La macchina supporta un'ampia gamma di metalli per coperture, inclusi
Acciaio zincato (GI)
Acciaio al galvalume (GL)
Ferro zincato pre-verniciato (PPGI)
Lega di alluminio (serie 3000/5000)
Acciaio inossidabile (grado 304, per uso architettonico o costiero)
Lo spessore del materiale generalmente varia daDa 0,4 mm a 0,7 mm, a seconda del progetto e dei requisiti ingegneristici.
Funzionalità e funzionamento
Questa macchina per la profilatura a rulli utilizza una serie di rulli formatori disposti in sequenza che modellano gradualmente la lamiera mentre passa attraverso la macchina. Le principali caratteristiche operative includono:
Precisione del profilo: La macchina produce pannelli con elevata precisione dimensionale, garantendo la compatibilità con aggraffatrici elettriche e aggraffatrici da campo.
Fasi di formatura dei rulli: Dotata generalmente di 12-16 stazioni di formatura, la macchina garantisce una piegatura graduale e senza stress-, riducendo al minimo la deformazione o i danni alla superficie.
Taglio automatizzato: Il sistema di taglio idraulico integrato consente un funzionamento accurato del taglio-a-lunghezza in base ai parametri definiti dall'utente-.
Controllo della velocità: L'inverter controlla la velocità del motore, consentendo la regolazione della velocità di formatura per soddisfare le esigenze di produzione o le proprietà del materiale.
Caratteristiche di progettazione e ingegneria
Altezza della cucitura: Fisso a 65mm, predisposto per compatibilità con aggraffatrici meccaniche.
Larghezza del pannello: Larghezza di copertura effettiva personalizzabile, comunemente da 300 mm a 600 mm.
Albero a rulli: diametro tipico di 70 mm, realizzato in acciaio 45# di alta-grado con rivestimento cromato.
Materiale del rullo formatore: Rulli in acciaio temprato-lavorati di precisione, superficie-trattata per resistere alla corrosione.
Costruzione del telaio: Struttura in acciaio saldato con travi rinforzate per mantenere l'allineamento dei rulli e ridurre le vibrazioni.
Integrazione con aggraffatrici elettriche
Dopo la formatura dei pannelli, i pannelli con aggraffatura vengono uniti in-situ utilizzando macchine aggraffatrici elettriche che bloccano i pannelli adiacenti lungo le nervature verticali. Il profilo di cucitura da 65 mm prodotto da questa macchina è completamente compatibile con la maggior parte dei profili disponibili in commercioaggraffatrici elettriche a due-stadi o mono-stadio, consentendo:
Installazione con-blocco a scatto
Bloccaggio meccanico della cucitura per coperture strutturali
Resistenza al sollevamento del vento migliorata secondo ASTM E1592 o EN 1991-1-4
Conformità e standard
Produzione conforme alla norma ISO 9001
Certificazione CE (su richiesta)
Impianto elettrico adattabile a 220V/380V, 50Hz/60Hz
La macchina può essere progettata per soddisfare gli standard di copertura come:
ASTM E1646(penetrazione dell'acqua)
ASTM E1680(perdita d'aria)
Approvazioni FMOCertificazione UL(opzionale)
Tecnologia professionale
Architettura di controllo integrata: PLC, servoprecisione e coordinamento del taglio intelligente
Il sistema di controllo di questa macchina per profilatura a rulli con aggraffatura è progettato come un'architettura a circuito chiuso-costruita attorno a un'elevata-affidabilitàPLC (controllore logico programmabile)nucleo, garantendo la sincronizzazione precisa di ogni segmento di produzione - dall'alimentazione della bobina alla formatura del profilo e al taglio automatizzato.
Unità di controllo PLC
La macchina è dotata di un controller PLC di livello industriale- (ad esempio Siemens, Mitsubishi o Delta), programmato per gestire l'acquisizione di dati in tempo reale-da encoder, sensori di prossimità e circuiti di feedback della velocità. Ciò consenteprecisione a livello-millimetriconel controllo della lunghezza di alimentazione, nella ripetibilità del profilo e nella pressione di formatura adattiva. Il PLC è precaricato-con ricette di formatura modulari che consentono agli utenti di modificare la lunghezza dei pannelli, le dimensioni dei lotti o i tipi di profilo senza riprogrammazione.
Armadio elettrico
ILarmadio elettricoè progettato con ventilazione di raffreddamento indipendente e un involucro resistente alla polvere- (tipicamente IP54 o superiore), che ospita tutti i relè di controllo, gli inverter, i driver dei motori e i sistemi di protezione dei circuiti. L'etichettatura dei terminali e gli schemi di cablaggio sono conformi agli standard internazionali (IEC/UL), consentendo una semplice risoluzione dei problemi, ispezioni di terze-parti o modifiche sul campo.
Coordinamento del rilevamento e del taglio fotoelettrico
Un'alta-sensibilitàsensore fotoelettricoè integrato nella sezione di uscita per rilevare la lunghezza precisa del pannello in base al conteggio degli impulsi dell'encoder. Una volta raggiunta la lunghezza target programmata, il PLC attiva ilcesoia idraulica o servocomandata-in tempo reale, ottenendo tagli puliti e senza bave-senza interrompere il processo di formatura continua. Questorilevamento senza-contattoevita l'usura meccanica mantenendo una precisione di taglio di ± 1 mm su lunghi cicli di produzione.
Sistema di servoazionamento
ILsistema di servomotore, tipicamente montato sull'alimentatore o sull'asse del codificatore di lunghezza, garantisce un avanzamento costante del materiale indipendentemente dalle variazioni di tensione della bobina o dalle incoerenze di spessore. A differenza dei motori a induzione standard, la configurazione servo offrerisposta di avvio-arresto immediato, fondamentale nella produzione di pannelli ad alta-velocità o nelle operazioni di-lunghezza personalizzata. In combinazione con il feedback dell'encoder, il servoazionamento mantiene la corrispondenza di velocità-fase con le stazioni di formatura, eliminando allungamenti o allentamenti nel pannello formato.
Questa soluzione di controllo completa garantisce non soloprecisione ripetibile, ma facilita anchediagnostica remota, registrazione dei dati e potenziali aggiornamenti futuri (ad esempio, integrazione con sistemi SCADA o MES), rendendo la macchina adatta ai moderni ambienti di fabbrica intelligente.
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