Panoramica del prodotto
La macchina per coperture elettrica con aggraffatura da 65 mm è una soluzione altamente efficiente e portatile per la formatura di pannelli per tetti in metallo, progettata per appaltatori professionisti di coperture, produttori di strutture in acciaio, integratori di edifici e distributori di materiali di copertura. Progettata per realizzare giunzioni precise da 65 mm in cantiere, questa macchina elettrica-semplifica l'installazione, migliora la qualità delle giunzioni e aumenta l'efficienza complessiva del progetto.
Costruita con componenti durevoli e ottimizzata per la facilità d'uso, questa macchina è adatta per un'ampia gamma di materiali per coperture metalliche, tra cui acciaio zincato, alluminio e acciaio inossidabile, con spessori da 0,3 mm a 0,8 mm. Il suo design compatto e leggero consente un facile trasporto e funzionamento direttamente sul luogo di lavoro, riducendo i tempi di fermo e i costi di manodopera.
Descrizione dei prodotti
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli |
| Misurare | 5800*1700*1500mm |
| Peso | 7000KG |
| Voltaggio | 380 V/50 HZ/3PH |
| Potenza del motore | 7,5 kW*2 set |
| Potenza idraulica | 2,2KW |
| Passaggi di formazione | 13 passi |
| Velocità di lavoro | 8-14 m/min |
| Altezza della copertura | 65 mm |
| Larghezza effettiva | 400 mm, 425 mm |
| Larghezza del materiale di alimentazione | 575-578 mm, 600-603 mm |
| Spessore per lamiera di alluminio | 0,8-1,2 mm |
| Spessore per l'acciaio | 0,6-1,0 mm |
| minimo Larghezza della copertura rastremata | 250mm |
| Lunghezza minima della copertura rastremata | 1000 mm |
| Tolleranza di taglio e formatura | ±2 mm |
| Materiali adatti | Acciaio Galvanizzato, Alluminio, Acciaio Inox |

1, modello n.: YX65-300-425;
2, quantità di ordine minimo: 1 set/set;
3, utilizzo: produzione di pannelli per tetti;
4, porto: XIAMEN, Cina;
5, materia prima: lamiera di Al-Mg-Mn, lamiera zincata, lamiera preverniciata colorata.
6, Termini di pagamento: L/C, T/T;
7, Imballaggio: standard per l'esportazione;
8,Servizio post-vendita fornito.
9, sistema di controllo: sistema di controllo della frequenza PLC con touch screen;
Perché scegliere la nostra macchina per coperture con aggraffatura fissa da 65 mm?
Quando si tratta di coperture metalliche con giunti aggraffati, precisione, durata ed efficienza non sono-negoziabili. La nostra macchina per coperture con aggraffatura da 65 mm non è solo un altro pezzo di attrezzatura- è il risultato di 15+ anni di-perfezionamento ingegneristico pratico, progettato per superare la concorrenza nelle applicazioni-del mondo reale. Ecco perché appaltatori e produttori di tutto il mondo si affidano a lui per progetti di fascia alta-:
1. Precisione senza pari per pannelli impeccabili
Controllo della tolleranza: Mantiene l'allineamento della cucitura all'interno±0,5 mmsu campate di 10 metri, eliminando deformazioni o distorsioni delle onde.
Tecnologia brevettata-di formatura a rulli: Nostrosistema di guida adattivosi adatta dinamicamente alle variazioni del materiale (anche con leggere incongruenze di spessore nelle bobine), garantendo ogni volta cuciture uniformi.
Nessuna striscia d'olio: A differenza delle macchine più economiche, i nostri rulli in acciaio temprato prevengono i segni di lubrificante sui pannelli-fondamentali per le applicazioni architettoniche visibili.
2. Costruito per la produzione-pesante
Componenti di livello militare-: riduttori lavorati a CNC-(classificati per50,000+ oresotto carico) e i rulli in carburo di tungsteno temprato durano più a lungo delle configurazioni in ghisa-standard.
Pronto per l'uso 24 ore su 24, 7 giorni su 7: Testato in -ambienti da 30 gradi a 50 gradi: nessun problema di surriscaldamento del fluido idraulico comune nei modelli più economici.
Strumenti a cambio- rapido: Invertire i profili (ad es. da cuciture trapezoidali a cuciture curve) inmeno di 15 minutisenza ricalibrazione.
3. Funzionalità intelligenti che riducono i costi di manodopera
Blocco automatico della cucitura-: I sensori integrati verificano il bloccaggio meccanico di ciascuna cucitura prima dell'espulsione, riducendo i tassi di rilavorazione90%+rispetto ai controlli manuali.
Diagnostica pronta per l'IoT-: Facoltativomonitoraggio dell'usura in tempo reale-ti avvisa prima che i componenti si deteriorino (ad esempio, la sostituzione dei cuscinetti a rulli è prevista con una precisione del 2%).
Modalità-risparmio energetico: Riduce l'assorbimento di corrente40%durante i periodi di inattività senza compromettere la velocità di riavvio.
4. Progettato per cantieri reali
Telaio modulare: passa attraverso porte standard da 2,4 m per installazioni in officina-non è necessario lo smontaggio.
Sistema di alimentazione-resistente allo sporco: Gestisce bobine rivestite-in scala-senza intasamenti (un punto critico frequente con le macchine europee in climi umidi).
Risoluzione dei problemi-onboard: I codici QR sulle parti critiche si collegano aguide di riparazione video-risparmia 3+ chiamate di servizio all'anno per macchina.
5. ROI misurabile
30% più veloce rispetto alla concorrenza: ModuliPannelli da 22 metri in 90 secondi(rispetto alla media del settore 2,5 minuti) grazie all'accelerazione servo ottimizzata.
Risparmio di materiale: L'integrazione del software di Nesting riduce gli scarti della bobinameno del 2%(le macchine tipiche sprecano il 5-8%).
Valore di rivendita: Le nostre macchine conservanoValore del 70%+ dopo 5 anni-dimostrato dalle aste di attrezzature usate in Germania e Nord America.
La conclusione:Questa non è un'importazione cinese generica-è unnessuno-strumento di compromesso progettato per i fornitori che rifiutano di tollerare tempi di inattività, richiamate o inefficienze che uccidono i profitti.
Vuoi una prova?
Sfida dimostrativa dal vivo: Porta il materiale per bobine più resistente-lo metteremo a confronto-a-con qualsiasi macchina tu voglia nominare.3-anni di garanzia-tutti i paraurti: Copre anche le parti soggette ad usura come i rulli formatori (le esclusioni si applicano solo all'uso improprio intenzionale).
quasi 20 anni di esperienza nella produzione dedicata
Grazie a una conoscenza approfondita-del meccanismo di deformazione plastica della lamiera, abbiamo sviluppato con successo sette generazioni di linee di produzione intelligenti per la formatura a rulli, fornendo oltre 800 sistemi di formatura ad alta-precisione in 42 paesi in tutto il mondo. Il nostro sistema brevettato di compensazione della deflessione dinamica garantisce una tolleranza dello spessore longitudinale entro ±0,03 mm, ridefinendo gli standard di precisione per le apparecchiature in acciaio colorato.
premiato
Riconosciuti per l'eccellenza, i nostri prodotti hanno ricevuto numerosi premi del settore.
prezzo accessibile
Offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità o le prestazioni.
personale qualificato
Il nostro team è composto da professionisti altamente qualificati impegnati a fornire qualità e affidabilità.
tecnologia avanzata
Dotati di tecnologia all'avanguardia, i nostri prodotti offrono prestazioni ed efficienza superiori.
Applicazioni
1,Metallo architettonico: quando l'aspetto conta
Musei/vendita al dettaglio-di fascia alta: moduli a rotolo-alluminio pre-verniciatosenza graffiare (inserti a rulli in nylon brevettati).
Tetti curvi: Regola il raggioa metà-produzione(archi da 5 gradi a 45 gradi) – non sono necessarie macchine separate.
Profili personalizzati: Modifica l'altezza/larghezza della cucitura inmeno di 1 ora(inviaci un campione: spediremo i rulli corrispondenti entro 72 ore).
2. Ambienti estremi: dove le macchine economiche falliscono
Piattaforme petrolifere offshore: Bobine di galvalume conresistenza agli spruzzi di sale-– nessuna traccia di ruggine dopo 5+ anni.
Zone artiche: Inizia alle-40 gradi(serbatoio olio ingranaggi riscaldato standard).
Siti desertici: I servomotori-resistenti alla polvere funzionano 600+ ore tra una pulizia e l'altra.

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