Macchina per la formatura di rotoli di fogli per tetti e pareti in metallo per piastrelle a costola

ILMacchina per la formatura di rotoli di fogli per tetti e pareti in metallo per piastrelle a costolaè progettato per produttori e appaltatori che richiedono una produzione stabile e ad alto-volume di pannelli metallici per tetti e lastre per rivestimento di pareti. Questa apparecchiatura supporta un'ampia gamma di profili-lamiere grecate, pannelli per coperture-effetto tegola e rivestimenti di pareti in metallo-rendendola adatta per progetti di costruzione in acciaio, tetti di magazzini, strutture prefabbricate e fornitura di materiale di copertura locale.
Costruita per un uso industriale a lungo-termine, la macchina offre precisione di formatura costante, pressatura uniforme delle piastrelle e funzionamento affidabile per diversi materiali in bobina, tra cui acciaio zincato, acciaio verniciato-e fogli di alluminio.

Questa macchina per la profilatura a rulli integra svolgimento, alimentazione, formatura a rulli, pressatura delle piastrelle e taglio preciso in una linea di produzione continua. È progettato per le fabbriche che necessitano di espandere la capacità produttiva di lastre per coperture metalliche, nonché per distributori e appaltatori che forniscono sistemi di copertura e rivestimento. Con una velocità stabile e una struttura del telaio durevole, fornisce una soluzione efficiente per la produzione di più tipi di pannelli con una definizione pulita delle nervature e una goffratura uniforme delle piastrelle.

1. Produzione di profili versatili
Questo sistema di produzione offre una flessibilità eccezionale grazie alla sua capacità di generare più tipi di profilo utilizzando la stessa attrezzatura principale. Il sistema produce in modo efficiente lastre per coperture strutturali con nervature, pannelli decorativi a effetto tegola-e vari profili ondulati per il rivestimento delle pareti. Questa capacità multi-funzionale consente ai produttori di soddisfare diversi requisiti architettonici e segmenti di mercato senza investimenti di capitale in macchinari specializzati separati. I componenti degli strumenti a cambio rapido-consentono una rapida transizione tra diversi progetti di profili, migliorando significativamente la flessibilità della produzione.

2.Ingegneria di precisione per progetti impegnativi
Prodotto secondo tolleranze rigorose, il sistema di formatura incorpora rulli lavorati al computer-e meccanismi di allineamento di precisione che mantengono la geometria del pannello coerente durante cicli di produzione estesi. Questa eccellenza ingegneristica garantisce dimensioni del profilo e rettilineità uniformi su ogni pannello, soddisfacendo i rigorosi requisiti di progetti di costruzione in acciaio su larga scala-, strutture industriali e contratti di costruzione-appalti- di ingegneria. La stabilità dimensionale del sistema elimina le complicazioni di installazione causate dalla variazione del pannello.

3. Costruzione robusta per il funzionamento continuo
Progettata per prestazioni industriali-, l'attrezzatura presenta componenti strutturali rinforzati in tutta la sua progettazione. Il telaio per impieghi gravosi-, alimentato da sistemi di guida a coppia elevata-e supportato da una tecnologia di taglio idraulico-di livello industriale, mantiene la stabilità operativa durante i cicli di produzione continui. Questa filosofia costruttiva robusta riduce al minimo gli intervalli di manutenzione fornendo allo stesso tempo prestazioni affidabili in ambienti di produzione esigenti, riducendo efficacemente il costo totale di proprietà attraverso tempi di attività e produttività migliorati.

Linea di produzione completamente automatizzata per la profilatura a freddo
Questa attrezzatura è progettata per la produzione continua di coperture metalliche e sistemi di pannelli per pareti. Impiega un processo di formatura progressiva a 13-fasi per garantire dimensioni trasversali precise e coerenti-. La linea di produzione integra un sistema di taglio idraulico sincrono, che consente la formatura e il taglio longitudinale simultanei fornendo bordi puliti e privi di bave. Il telaio principale è costituito da piastre di acciaio tagliate al laser-spesse 16 mm e i componenti principali della trasmissione sono dotati di cuscinetti a rulli autoallineanti per garantire stabilità durante il funzionamento continuo.

Capacità di produzione di pannelli-multiuso
Una singola piattaforma può produrre vari profili a sezione trasversale-, inclusi pannelli con aggraffatura da 65 mm, lastre per tetti trapezoidali da 30 mm e pannelli a parete ondulati in stile classico-. Con un sistema di stampo a cambio rapido-, il cambio del profilo può essere completato entro due ore. I rulli di formatura sono realizzati in acciaio per utensili Cr12MoV, trattato termicamente sotto vuoto-e cromato duro-placcato, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 58–62. Ciò garantisce il mantenimento di forme precise della sezione trasversale-anche dopo aver prodotto 50.000 metri di pannelli.

Progettazione dell'adattabilità ingegneristica
Il modello standard è adatto a spessori di materiale che vanno da 0,4 mm a 1,2 mm e larghezze effettive da 300 mm a 600 mm, rendendolo particolarmente adatto alle diverse esigenze dei progetti EPC. Per le applicazioni su tetti curvi, è disponibile un kit opzionale per la formatura di pannelli rastremati, che supporta una larghezza di formatura minima di 250 mm e una lunghezza minima di 1.000 mm per soddisfare le richieste personalizzate di progetti di tetti complessi.

Sistema di controllo intelligente

Dotato di un PLC-di livello industriale e di un'interfaccia touchscreen da 10-pollici, il sistema monitora i parametri della linea di produzione in tempo reale. Gli algoritmi di compensazione del materiale integrati regolano automaticamente il ritorno elastico di diversi punti di forza dell'acciaio. I dati di produzione possono essere trasmessi tramite un'interfaccia Ethernet al MES di fabbrica, consentendo la gestione dei macchinari. La macchina supporta anche la diagnostica remota, consentendo la risoluzione dei problemi e gli aggiornamenti del software tramite una connessione VPN sicura.

1. Coltello pre-taglio idraulico automatico- per il taglio di lamiere piane (il numero e la lunghezza possono essere impostati per essere tagliati automaticamente dal sistema di programma PLC);

2. Sistema idraulico con sistema di raffreddamento ad aria (marchio: elettrovalvola YUKEN);

3. Sistema di controllo computerizzato PLC touch screen (marca: inverter Siemens,

touch screen PLC, ecc., encoder Omron);

4. Dispositivo idraulico di formatura/post-taglio (interruzione del taglio senza trucioli, materiale della lama: Giappone SKD11);

5. Dopo aver eseguito la tabella (3 pezzi);

6. Strumenti;

7. Manuale operativo;

 

1. Sicurezza e tranquillità nella produzione

2. Prezzo ragionevole e risparmio sui costi

3. Qualità eccellente e affidabile

4. Funzionamento semplice

5. Guida del personale speciale per l'installazione e la messa in servizio

6. Formazione gratuita

7. Basso tasso di guasto e bassa manutenzione

8. Il servizio post-vendita è garantito

 

1.Paese di origine: Cina

2. Periodo di garanzia: entro un anno dalla data di completamento della messa in servizio. La garanzia copre tutte le parti elettriche, meccaniche e idrauliche della linea ad eccezione delle parti-di facile usura. Durante il periodo di garanzia, in caso di problemi con qualsiasi parte, il venditore invierà tramite spedizione le parti sostituite entro una settimana. Il venditore e il produttore garantiscono entrambi la sostituzione di qualsiasi parte della linea e/o la riparazione gratuita di qualsiasi malfunzionamento della linea se si è verificato a causa del normale corretto funzionamento della linea.

3.Installazione e formazione:

R.Se gli acquirenti e i tuoi operai o tecnici visitano la nostra fabbrica e controllano le macchine, ti addestreremo su come installare e utilizzare le macchine faccia a faccia.

B. Se gli acquirenti hanno bisogno che i nostri ingegneri si rechino presso la fabbrica locale, si prega di organizzare vitto, alloggio e altre spese necessarie.

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