Macchina rotolo colonna del rack di archiviazione

La nostra macchina per la formazione di colonne di colonne di portapacchi è progettata specificamente per produttori e fornitori di sistemi di stoccaggio di magazzino e di vendita al dettaglio. Produce colonne alte - di qualità, uniformi adatte a applicazioni di scaffalature da servizio leggera, media e pesante -. La macchina è ampiamente utilizzata in magazzini, supermercati, negozi al dettaglio, centri logistici e strutture di stoccaggio industriali.

Ingegnerizzato per affidabilità e precisione, la macchina garantisce dimensioni coerenti della colonna, un allineamento del foro perfetto e una forte integrità strutturale. È ideale per gli acquirenti professionisti che cercano di migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi del lavoro e mantenere un'alta qualità del prodotto.

Produzione stabile- Garantisce un'accuratezza costante di qualità e dimensione.

Precisione ad alta formazione- Spaziatura del foro perfetto, bordi lisci e profili uniformi.

Linea di produzione completa- Dal decoiling a pugni, taglio e impilamento.

Durata di lunga durata- Frame robusto e usura - rulli resistenti per operazioni 24/7.

Personalizzazione flessibile- Dimensione della colonna, tipo di foro e layout di punzonatura regolabili.

Formazione di precisioni
Produce colonne rack con dimensioni uniformi, bordi lisci e spaziatura coerente dei fori per un facile assemblaggio e sistemi di scaffalature stabili.

Controllo touchscreen PLC
Il sistema PLC completamente automatizzato consente agli operatori di regolare i parametri, monitorare la produzione e mantenere un'output costante con uno sforzo minimo.

Sistema di punzonatura idraulica
La punzonatura idraulica integrata garantisce fori precisi con spaziatura esatta, compatibili con diverse specifiche di scaffale.

Costruzione robusta
Heavy - Duty Acciaio Frame e usura - Roller resistenti forniscono una lunga stabilità del termine - e prestazioni affidabili anche in funzionamento continuo.

High - Produzione di velocità
Efficienti sistemi di formazione e punzonatura consentono una produzione continua, riducendo significativamente i tempi di consegna per gli ordini di massa.

Linea di produzione completa
Include decoiler, stazioni di formazione del rollio, unità di punzonatura idraulica, sistema di taglio e rack di uscita per un pronto - a - Usa la linea di produzione.

Compatibilità del materiale flessibile
In grado di elaborare fogli di acciaio arrotolati a freddo - con spessori da 1,0 mm a 2,5 mm, soddisfacendo diversi requisiti di progetto.

Composizione dell'attrezzatura

1, MACCHINA DI SCOPO: Utilizzato per slanare le materie prime (come piastre di acciaio) e alimentare il processo successivo.

2, Macchina di livellamento dell'alimentazione: garantisce che le materie prime rimangano piatte e correttamente orientate prima di essere immesse nella macchina di formazione.

3, pre - Dispositivo di punzonatura: pre - perforato la materia prima prima di entrare nella macchina per lo stampaggio per soddisfare le esigenze di collegamento di fori o altri fori sui pali degli scaffali.

4, Forming Machine: attraverso una serie di rulli di formazione, la materia prima viene gradualmente piegata nella forma desiderata della colonna di scaffale.

5, dispositivo di taglio volante: nel processo di stampaggio, in base alla lunghezza impostata, la colonna di scaffale viene tagliata con precisione.

6, stazione idraulica: fornisce energia alla parte idraulica dell'attrezzatura, come il cilindro idraulico del dispositivo di punzonatura pre - e il dispositivo di taglio volante.

7, Cabinet di controllo elettrico: controlla il funzionamento delle apparecchiature, tra cui avvio, arresto, regolazione della velocità, impostazione della lunghezza, ecc.

8, rack di scarico: utilizzato per ricevere il ripostiglio formato e tagliato.

Qual è la differenza tra un dispositivo di punzone pre - e un dispositivo di taglio volante

Il dispositivo di punzonatura pre - e il dispositivo di taglio volante svolgono ruoli diversi nell'apparecchiatura di elaborazione in metallo e le principali differenze tra loro si riflettono nella funzione, nel principio di lavoro e nello scenario dell'applicazione.

1, differenze funzionali

① pre - dispositivo di punzonatura:

● La funzione principale è quella di pre - fori di processo in lamiera o striscia.

● Questi fori vengono generalmente utilizzati per la successiva connessione, fissazione o rimozione di materiali di scarto.

② Dispositivo di taglio volante:

● La funzione principale è eseguire un taglio rapido e preciso nel processo di produzione continua di filo metallico o striscia.

● Di solito viene utilizzato per tagliare la lunghezza, tagliare l'estremità, tagliare il campione e trattare con incidenti sulla linea di produzione.

2, differenza nel principio di lavoro

① pre - dispositivo di punzonatura:

● Il principio di lavoro è utilizzare il processo di stampaggio per premere la lamiera in metallo o spogliarsi attraverso la matrice di stampaggio per formare i fori della forma e delle dimensioni richieste.

● Può essere ottenuto mediante timbratura meccanica o lavorazione di scarico elettrico.

② Dispositivo di taglio volante:

● Il principio di lavoro è quello di ottenere un taglio preciso della lama in un movimento di velocità - alto attraverso una serie di complesse strutture meccaniche e sistemi di controllo.

● Il dispositivo di taglio volante di solito include un corpo di taglio volante, un sistema di alimentazione, un sistema di trasmissione e un sistema di controllo, tra cui il corpo a taglio volante include un meccanismo di taglio, un meccanismo di taglio vuoto, un meccanismo di velocità uniforme e un meccanismo di regolazione del clearance tagliente.

3, Differenze negli scenari di applicazione

① pre - dispositivo di punzonatura:

● Ampiamente utilizzato nella lavorazione dello stampo, nella lavorazione della lamiera, nella produzione di ricambi auto e altri campi.

● Soprattutto negli scenari in cui i fori devono essere pre - lavorati per migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità del prodotto.

② Dispositivo di taglio volante:

● Utilizzato principalmente in linee di produzione continua di filo metallico o striscia, come linee di produzione di rotolamento in acciaio, linee di produzione di fili e cavi, ecc.

● Può tagliare il filo metallico o spogliarsi rapidamente e accuratamente per soddisfare il funzionamento efficiente della linea di produzione e dei requisiti di qualità del prodotto.

Esistono differenze significative tra il dispositivo di punzonatura pre - e il dispositivo di taglio volante in funzioni, principi di lavoro e scenari di applicazione. Il dispositivo di punzonatura pre - viene utilizzato principalmente per pre - fori di processo in lamiera o striscia, mentre il dispositivo a taglio volante viene utilizzato principalmente per il taglio rapido e accurato nel processo di produzione continua di filo metallico o striscia.

Cinque caratteristiche dell'acciaio:

1, la struttura di parole "diverse" comuni "Diverse", affronta effettivamente la differenza di temperatura della serra formata dal fenomeno della rugiada gocciolante, possono gestire efficacemente la serra nella domanda di rugiada invernale.

2, materiale della piastra in acciaio zincato a caldo, buona resistenza alla corrosione, vita più lunga, durata normale non inferiore a 15 anni.

3, l'aspetto è bello e moderno, la resistenza strutturale complessiva è maggiore e la capacità dei cuscinetti può essere molto maggiore della precedente struttura dei tubi in acciaio.

4, tutta la selezione di scheletri in serra della produzione di attrezzature stereotipate, dispositivo conveniente, nessun giunti di saldatura, tempo non arrugginito.

5, 10 metri nell'arco del centro scheletro senza pilastro, aumentando notevolmente l'area agricola, risparmiando manodopera, aumentando l'efficienza.

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2. Capacità di produzione efficiente: YouDell ha attrezzature di produzione avanzate e un processo di produzione perfetto. Adottiamo i moderni metodi di gestione della produzione per garantire che ogni collegamento di produzione sia ottimizzato, migliorando così l'efficienza e la qualità della produzione.

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Processo di lavoro / flusso di lavoro di produzione

Passaggio 1 - Caricamento del materiale

La bobina di acciaio viene posizionata sul decoiler idraulico, garantendo l'alimentazione liscia nella linea di formazione del rotolo.

Passaggio 2 - livellamento e guida

Il foglio passa attraverso un'unità di livellamento per rimuovere la curvatura della bobina ed è guidato nella sezione di formazione per un allineamento preciso.

Passaggio 3 - rotolamento

Stazioni di formazione multiple modellano gradualmente l'acciaio piatto nel profilo della colonna del rack desiderato senza danneggiare il rivestimento di superficie.

Passaggio 4 - Punteggi idraulici

Un alto sistema di punzonatura idraulica - di precisione crea fori a intervalli esatti per un facile assemblaggio di scaffali, con spaziatura e forma personalizzabile.

Passaggio 5 - taglio idraulico

La colonna finita viene tagliata alla lunghezza richiesta da un taglierina idraulica, garantendo bordi puliti e nessuna deformazione.

Passaggio 6 - Output e impilamento

Le colonne formate vengono trasferite nel rack di uscita, pronte per l'imballaggio o il gruppo immediato.

High - macchino di formazione di forme di formatura per cremagliera di archiviazione di precisione per la produzione

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